熔鹽蓄熱集中供暖系統(tǒng)將成煤改電技術首選
最近一段時間，一種利用峰谷電加熱熔鹽蓄熱集中供暖的煤改電技術走進業(yè)內人士的視野：該技術是一種基于熔鹽顯熱蓄熱的電加熱集中供暖技術，本技術采用獨立熔鹽蓄熱集中供暖系統(tǒng)，利用晚上峰谷期的低價電加熱熔鹽儲能，白天通過鹽-水換熱器將循環(huán)水加熱至供暖溫度，將熱水輸送至建筑物內末端盤管，實現(xiàn)對建筑的供暖功能。該技術使用峰谷電滿足白天用電高峰期的供暖需求，有效轉移了盈余的峰谷電力，提高了電網穩(wěn)定性和電能的使用率，并且完全取代了燃煤供暖鍋爐，真正實現(xiàn)了建筑供暖的“煤改電”工程改造。
熔鹽蓄熱集中供暖系統(tǒng)采用雙罐熔融鹽蓄熱技術，采用混合熔鹽作為蓄熱工質，利用低價低谷電力加熱熔鹽儲能，白天不再消耗電力供暖。該技術在夜間低價峰谷電時段，通過熔鹽泵將冷鹽罐內的熔鹽抽出輸送到熔鹽電加熱器將熔鹽加熱至高溫（約500℃左右）后進入熱鹽罐，據供熱信息網了解在白天用電高峰期利用熔鹽泵將熱鹽罐內儲存熱量的高溫熔鹽抽出輸送到熔鹽-水換熱器，加熱市政供暖用的水循環(huán)系統(tǒng)產生熱水，向居民供暖或提供洗浴用熱水，此時不再消耗電力用于加熱熔鹽。此技術只需要將集中供暖系統(tǒng)的燃煤鍋爐房改造成熔鹽蓄熱電加熱系統(tǒng)，市政管網及供暖用戶末端設備均不需進行改造，最大限度的降低了改造成本，同時實現(xiàn)了電網移峰填谷的目的。
夜間將電網谷電輸送至熔鹽電加熱器，將低溫熔鹽加熱儲存在高溫罐中，供暖時將高溫熔鹽送入熔鹽-水換熱器加熱供暖水路，降溫后的熔鹽回到冷鹽罐中等待夜間再次加熱，實現(xiàn)整個供暖循環(huán)。系統(tǒng)結構簡單、設備少、運行可靠安全，真正實現(xiàn)了綠色供暖的同時緩解電網峰谷差，實現(xiàn)移峰填谷。
利用峰谷電加熱熔鹽蓄熱集中供暖的“煤改電”技術實施系統(tǒng)主要包括高、低溫熔鹽罐，熔鹽泵，熔鹽電加熱器，熔鹽-水換熱器，混合熔鹽等設備和材料，系統(tǒng)結構簡單，技術成熟，非常適用于京津冀地區(qū)建筑面積大于1萬平方米的小區(qū)、商業(yè)地產、旅游區(qū)建筑、別墅區(qū)等使用，全系統(tǒng)的投資成本大約在每平方米150元左右，供暖季運行成本根據峰谷電價不同在每平方米13元至18元，具有良好的經濟性能，適合大規(guī)模的推廣和應用。
2018年1月22日，中投億星新能源投資有限公司董事長李亞斌在全國工商聯(lián)新能源商會召開當的新聞發(fā)布會上表示，中投億星新能源投資有限公司與北京工業(yè)大學“傳熱強化與過程節(jié)能教育部重點實驗室”主任馬重芳教授團隊聯(lián)合組建的中投億星紅日太陽能科技有限公司，系太陽能熱發(fā)電儲能系統(tǒng)技術與裝備的專業(yè)提供商、集成商和服務商。供熱信息網了解到公司技術團隊在熔鹽傳熱蓄熱領域積累了全套的專利及非專利技術，擁有目前國內唯一高溫熔鹽儲能全系統(tǒng)自主知識產權，并在低熔點熔鹽領域取得了國際領先的研究成果和產品。
熔鹽技術不但在供熱領域大有作為，而且還在工業(yè)化工余熱利用方面也具有重要作用。
首先，在高溫煙氣余熱，耗用燃料的工業(yè)爐窯及內燃機、燃氣輪機的煙氣等；
其次，爐渣余熱：冶煉過程中產出的大量爐渣如：高爐、轉爐、電爐爐渣、循環(huán)流化床煤渣等。
再次，產品余熱：焦炭、陶瓷、玻璃等產品的顯熱。第四，冷卻介質余熱：各種氣化冷卻裝置、工業(yè)窯爐的水套等冷卻裝置產出的蒸汽、冷卻水等。第五，可燃廢氣余熱：煉鐵高爐產出的煤氣、煉油及化工廠的可燃廢氣等。第六、化學反應余熱：冶金、硫酸、硝酸、化肥、化纖、油漆等工業(yè)部門生產過程中的余熱等。
最后，冷凝水、廢水余熱：工業(yè)生產過程蒸汽在工藝過程結束后冷凝水及各生產制造廠的廢水等。
與此同時，工程技術領域也有廣闊的應用前景，比如核電釷基熔鹽堆和高溫熔鹽堆、化工鹽浴爐、蓄熱恒溫干燥、各種工業(yè)余熱應用、智能電網儲能、火電站儲能、稠油資源高溫裂解開采、等其他中高溫傳熱蓄熱領域。
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